一、GBY型液下式濃硫酸泵概述

GBY 型液下式濃硫酸泵是一種新型濃硫酸液下泵，是根據FY型液下泵的性能參數，通過改進材料設計而生產的。它不僅有獨特的特點，而且價格低廉。與國內傳統的濃硫酸泵相比，GBY泵具有更高的效率和更長的使用壽命。是硫酸生產中干燥塔和吸收塔循環硫酸泵的良好選擇。GBY潛水濃硫酸泵以其專業的設計和優異的性能，成為硫酸生產的得力助手。無論是結構的設計，還是材料的選擇，都體現了其專業性和對使用環境的深刻理解。它能在各種復雜的工業環境中穩定高效地輸送硫酸，為工業生產提供強有力的支持。

二、GBY型液下式濃硫酸泵特點

合理的結構是GBY濃硫酸液下泵的一大特點。其內部結構設計符合流體力學原理，能有效降低泵內流體的阻力，提高泵的輸送效率。同時，泵的軸封采用機械密封，有效地防止了硫酸的泄漏，保證了運行的安全性。

在選材方面，GBY濃硫酸液下泵采用特種鑄鐵和碳鋼。這兩種材料具有優異的耐腐蝕性和強度，可以滿足長期高強度工作要求。同時這兩種材料經濟實惠，可以為用戶節省大量的維護費用。使用開式葉輪是GBY濃硫酸液下泵的另一個特點。這種葉輪的設計使得在輸送含有顆粒的液體時，泵的顆粒直徑不宜超過泵吸入直徑的30%，運行平穩不堵塞。這一特性使泵在輸送含有雜質或顆粒的硫酸時具有更高的可靠性和穩定性。

三、GBY型液下式濃硫酸泵適用范圍

GBY型濃硫酸液下泵廣泛應用于硫酸濃度范圍為80 ~ 100。在此濃度范圍內，其性能穩定，效率高。同時適用溫度范圍廣，可在25 ~ 60℃的溫度范圍內正常工作。在某些情況下，如硫酸濃度超過100的發煙硫酸，鑄鐵材料可能被腐蝕。此時可以選擇碳鋼來應對更高濃度的硫酸。

 
四、GBY型液下式濃硫酸泵型號說明：

五、GBY型液下式濃硫酸泵選材依據：
 
   專用鋼鐵大量應用于80～100%的硫酸，溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發煙硫酸，超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大，當酸濃度為47%左右時，腐蝕率達到最高值。當酸濃度大于65%時，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，最好還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
 
硫酸濃度：80%～98%  專用鑄鐵溫度：25～50度之內、專用碳鋼溫度：25～60度之內。

六、GBY型液下式濃硫酸泵產品參數：

使用注意事項：
 
拆卸與裝配
 
1、如更換或檢查葉輪，可關閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
 
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
 
3、更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
 
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
 
安裝、使用、維修
 
1、  泵組裝后，盤動聯軸器，看是否轉動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
 
2、  檢查泵軸和電機軸的同心度，上下聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm，聯軸器端面間隙保持1～2.5mm。
 
3、  泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
 
4、  泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
 
5、  檢查電機的旋轉方向，使泵的旋轉方向符合指示方向。
 
6、  關閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
 
7、  超動電機，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉。
 
8、  經常檢查泵與電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內應加足夠黃油。